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氢氧化铝加入矿化剂进行高温煅烧的影响

文字:[大][中][小] 2019/10/23  浏览次数:172

       高温氢氧化铝是制备氢氧化铝陶瓷、刀具和耐火材料的理想原料。在氢氧化铝产品的生产过程中,各种参数直接决定着成品的质量。因此,只要知道各种参数对氢氧化铝产品的影响,就可以更好地控制。矿化剂对高温煅烧氢氧化铝的影响:
       在高温氢氧化铝生产过程中,加入矿化剂以满足煅烧要求的方法简单易行,被国内外生产厂家广泛采用。一般来说,在1250~1400℃煅烧氢氧化铝可以获得超过85%的α-Al2O3,并且可以控制α-Al2O3的晶粒尺寸。转变初期形成的α-Al2O3晶粒尺寸一般小于0.5μm,通过控制矿化剂的种类和用量,可在低温下获得晶粒尺寸为2~10μm、粒度可控的高温氢氧化铝。
       在氢氧化铝的煅烧过程中,矿化剂可以降低煅烧温度,净化杂质,提高a相转化率,控制晶粒尺寸。卤化物,特别是氟化物、氯化物和硼化物是非常有效的矿化剂,能在较低的温度下促进α-Al2O3的转化和发展,从而节约能源;硼化物和氯化物能与原料中的Na2O反应生成挥发性化合物,从而降低α-Al2O3中Na2O的含量;硼化物还可以有效地提高α-Al2O3的真比重,降低能耗。收缩。
       介绍了矿化剂对高温氢氧化铝质量的影响。读者不难发现,只有合理严格地控制矿化剂的加入量,才能更好地控制煅烧氢氧化铝的质量。由于工艺和设备的不同,这里不可能给出一个相应的参数。